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帶式輸送機滾筒檢驗規程

一、檢驗依據MT820-2006《煤礦用帶式輸送機技術條件》，GB10595-89《帶式輸送機技術條件》。

二、同一規格同一時間生產的為一批次。

三、檢驗項目：

1.滾筒的基本尺寸應符合MT/T400規定，滾筒焊接不得出現燒穿、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷。

2.鋼板滾筒加工后，筒皮壁厚b不低于（b-1）mm。

3.傳動滾筒外圓直徑偏差應符合表1規定。

表1

滾筒直徑	偏差
≤400	+1.5 0
>400~1000	+2.0 0
>1000	+2.5 0

4.在煤礦井下用的膠面滾筒膠層應為阻燃材料（包膠外委應有廠家提供的合格證等）.

5.滾筒裝配時軸承和軸承座油腔中應充以鋰基潤滑脂。軸承充油量為軸承間隙的1/2，軸承座油脂腔中應充滿油脂。

6.滾筒裝配后，其外圓跳動量應不大于表2規定。

表2

滾筒直徑		≤800	>800~1250	>1250
圓跳動量	光面滾筒	0.8	1.0	1.2
圓跳動量	膠面滾筒	1.0	1.2	1.5

7.滾筒裝配后,應能轉動靈活,靜阻力系數不大于0.02.

8.焊縫探傷當量靈敏度不得大于φ4mm，當缺陷小于當量靈敏度φ4mm，兩缺陷間距小于板厚時累計計算。

9.滾筒軸探傷應符合下列要求：

a.不允許有裂紋和白點；

b.單個和密集性缺陷需符合表3規定：

表3

滾筒軸直徑	允許存在單個缺陷當量直徑				密集區總面積不大于軸截面面積的百分比 %
滾筒軸直徑	允許存在單個缺陷當量直徑	面積	間距	當量直徑
mm		mm*mm	mm
≤200	4	—	—	—	—
>200~400	6	15	≥100	<4	<5
>400	8	25	≥120	<5	<5

c.單個缺陷的間距應大于100mm,在同一截面內不得超過3個.

10.滾筒鑄鋼件接盤探傷應符合下列要求：

a.不允許存在長度大于3倍寬度的線狀缺陷；

b.單個點狀缺陷不得大于φ6mm；

c.兩個相鄰點狀缺陷的間距大于其中較大缺陷尺寸時，按單個缺陷分開計算，間距小于其中較大缺陷尺寸時，兩個缺陷合并計算，其缺陷當量總和不得大于φ6mm；

d.密集性缺陷面積不得大于90平方毫米，缺陷總面積不得超過表4規定：

表4

探傷部位厚度

≤15

>15~40

40~60

缺陷總面積

mm*mm

800

1650

2700

e.接盤圓周部分之間的回波高度應小于12dB.

f.當底波高度比原波高度降低25％，探測區域大于50mm，視內部有較大缺陷則不允許存在。

四、檢驗數量：

1~6項都檢，8~10項探傷按表5進行，7項按表6進行。

表5（○作探傷檢驗）

滾筒結構或受力		接盤	軸	焊縫
鑄焊結構滾筒			○	○
其他結構滾筒所承受合力KN	≥250	○	○	○
其他結構滾筒所承受合力KN	≥80	—	—	○

表6(○作靜平衡)

滾筒直徑 mm	輸送機帶速m/s
滾筒直徑 mm	6.3	5	4	3.15	2.5
320	○	○	○	○	○
400	○	○	○	○	○
500	○	○	○	○	○
630	○	○	○	○	—
800	○	○	○	○	—
1000	○	○	○	—	—
1250	○	○	—	—	—
1400	○	○	—	—	—
1600	○	—	—	—	—

五、結果判定：

檢驗項目都合格為合格產品,有一項不合格即判定該產品不合格。

六、檢驗完后做好檢驗記錄。

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